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　　模具是拉擠成型技術的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

　　模具制造選用的優(yōu)質鋼材，采用鍛打工藝，并進行高效的熱處理。為數(shù)控模擬精磨和超靜電精密拋磨工序提供了有力保證。表面鍍硬鉻，使模具硬度足以達到HRC58-62，內腔光潔度0.0025，直線度達到0.0025。模具鋼材內部組織致密，硬度均勻，材質穩(wěn)定。做為一個模具制造廠家，我們深知材料的質量及穩(wěn)定性對模具制造之重要。在當今競爭激烈的市場情況下，即使客戶可以購買一些非常平價的模具，但在加工及生產(chǎn)時會發(fā)生這樣或那樣的問題，所損失的加工費及時間那遠遠超過模具本身的價值。所以一個質量穩(wěn)定并有信譽的模具供應商對拉擠型材生產(chǎn)廠家非常重要。

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